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在當今能源傳輸與智能化升級的時代浪潮中,線纜的重要性不言而喻。它如同基礎設施的“血脈”,線纜質量的優(yōu)劣,直接影響著社會經(jīng)濟的發(fā)展,更關乎人民生命財產(chǎn)的安全。在這樣的背景下,線纜品牌肩負著重大責任。
新興電纜作為中國電線電纜十大品牌之一,始終秉持“真芯每一米,安心每一刻”的核心理念。通過科技創(chuàng)新與綠色制造雙輪驅動,精心打造每一米線纜。為全球用戶提供安全、可靠、環(huán)保的高質量線纜產(chǎn)品,筑牢電力傳輸?shù)纳€,助力社會穩(wěn)定發(fā)展。
跨越四十載
1982年,在揭陽成立了一家名為“新興”的電線廠,這便是新興電纜的前身。成立之初,新興電纜便展現(xiàn)出蓬勃的發(fā)展活力,其產(chǎn)品銷售范圍迅速覆蓋廣東全省。隨后,新興電纜開始向全國市場擴張,一步一個腳印地拓展著自己的商業(yè)版圖。
2003年,新興電纜來到廣州建廠投產(chǎn)。經(jīng)過多年的發(fā)展,如今的新興電纜在線纜行業(yè)保持著廣東10強、全國百強的地位。并且,企業(yè)年均保持5%-10%的產(chǎn)值增速,展現(xiàn)出強勁的發(fā)展勢頭,在競爭激烈的市場中占據(jù)了一席之地。
線纜生產(chǎn)作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),進入門檻并不高,市場呈現(xiàn)出接近“完全競爭”的態(tài)勢。在這樣的市場環(huán)境下,頭部企業(yè)想要脫穎而出并非易事。而新興電纜深知科技創(chuàng)新的重要性,將其視為破局之道,積極探索技術創(chuàng)新之路。
早在1997年,新興電纜就成立了研發(fā)、檢測等技術部門,初步形成了企業(yè)內部科技創(chuàng)新和品控體系。企業(yè)每年會拿出營業(yè)額的3%-4%作為研發(fā)費用,持續(xù)投入資源進行技術研發(fā),為產(chǎn)品的升級和創(chuàng)新提供了有力保障。
對此,新興電纜通過開發(fā)專用新能源電纜、提升電纜智能化水平、優(yōu)化電纜設計以及應用高性能導體材料和智能電纜管理系統(tǒng)等措施,有效提升新能源并網(wǎng)的穩(wěn)定性和輸電效率,為新型電力系統(tǒng)的建設提供了有力支持。
黑科技成果
目前,新興電纜建有國家級CNAS實驗室和省級工程技術研究中心,形成了“產(chǎn)—學—研”一體化的技術創(chuàng)新體系。
新興電纜的拳頭產(chǎn)品“極線N70”,憑借三大黑科技工藝,成為行業(yè)技術突破的典范。其中,7+12銅芯同步拉伸工藝采用冠標大拉絲機與八頭拉絲機協(xié)同作業(yè)。這種作業(yè)方式提升了導體抗拉強度的一致性,使得銅絲導電率更高、電阻更低。經(jīng)測試,該工藝生產(chǎn)的電線較普通電線節(jié)能10%,在節(jié)能方面表現(xiàn)出色。
7+12正反向同步絞線工藝也有顯著優(yōu)勢。它通過緊密絞合降低了電流集膚效應,使絕緣電阻值達到0.9 MΩ?km,超過國標近100倍。這一提升大幅增強了電線的防漏電安全性,為用戶的用電安全提供了有力保障。
雙層共擠輻照交聯(lián)技術同樣值得關注。特種聚烯烴材料經(jīng)電子輻照后,耐溫等級達105℃,過載時可達250℃。而且,電線的使用壽命延長至70年,與房屋產(chǎn)權同步。這一技術徹底解決了傳統(tǒng)電線20年老化的隱患,為用戶提供了長期穩(wěn)定的用電環(huán)境。
除此之外,公司自主研發(fā)的阻燃耐火電纜、防冰雪電纜、低煙無鹵電纜等產(chǎn)品,已廣泛應用于國家電網(wǎng)、南方電網(wǎng)、廣州塔、白云機場等數(shù)百個重點工程,不僅滿足了復雜環(huán)境下的電力傳輸需求,也極大提升了城市基礎設施的安全性與穩(wěn)定性。
在智能制造成為趨勢的當下,新興電纜率先布局,建成華南地區(qū)首個5G智能工廠,實現(xiàn)了從原材料入庫、生產(chǎn)加工、質量檢測到成品出庫的全流程數(shù)字化、智能化管控。
工廠配備400余臺高精尖設備,通過MES系統(tǒng)實時監(jiān)控每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié),確保產(chǎn)品一致性與穩(wěn)定性。同時,公司引入AI視覺檢測、紅外熱成像檢測、在線測厚系統(tǒng)等智能檢測手段,構建起覆蓋全生產(chǎn)流程的質量控制體系,真正實現(xiàn)“零缺陷交付”。
同時,新興電纜還通過應用智能電纜管理系統(tǒng),集成物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和AI技術,實現(xiàn)對電纜運行狀態(tài)的實時監(jiān)測和優(yōu)化調度,從而提高輸電效率。
通過智能化改造,5G智能車間使生產(chǎn)效率提升約40%,能耗降低20%,產(chǎn)品質量、穩(wěn)定性都有大幅改善。新興電纜還打造了一套“質量追溯體系”,所有線纜產(chǎn)品均為一品一碼,通過手機掃碼可以直接查詢生產(chǎn)批次。
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